Die Suche nach dem „Unbreakable Strand“ hat SOLITE an die Grenzen der Plasmaphysik geführt. Während herkömmliche Drahtseile auf der Härte des Stahls selbst basieren, können wir mit unserem neuen „Plasma-Ionennitrierverfahren die Oberfläche der Außendrähte chemisch umwandeln und so eine ultraharte „nitrierte Hülle“ erzeugen, die praktisch unempfindlich gegenüber abrasivem Verschleiß ist.

Der Plasmaprozess:

In einer Vakuumkammer wird der Stahldraht einem intensiven stickstoffreichen Plasmafeld ausgesetzt. Stickstoffionen werden in die Oberfläche des Metalls beschleunigt, wodurch eine „Diffusionszone“ entsteht, in der Eisennitride gebildet werden. Im Gegensatz zu einer Beschichtung (wie Farbe oder Kunststoff) handelt es sich beim Nitrieren um eine molekulare Umwandlung des Stahls selbst. Das Ergebnis ist eine Oberflächenhärte, die 2x bis 3x höher ist als bei Standardstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, während der innere Kern duktil und flexibel bleibt.

Beseitigung des „Sägeeffekts“:

Bei Schwerlastkrananwendungen versagen Seile häufig aufgrund von „äußerem Verschleiß“, der durch abrasiven Staub oder Kontakt mit rauen Scheibenrillen verursacht wird. Ein nitriertes Seil widersteht diesem Abrieb und eliminiert so effektiv den „Sägeeffekt“, der bei Standardlitzen zum Abschleifen führt. Labortests zeigen, dass nitrierte Drähte bei Schleifzyklustests eine Reduzierung des Materialverlusts um 50 % aufweisen.

Qualität auf atomarer Ebene:

Die Plasmanitrieranlage von SOLITE ist die einzige ihrer Art in der Drahtseilbranche. Wir fertigen nicht nur aus Festigkeitsgründen; Wir fertigen für Oberflächenbeständigkeit. Für Branchen wie den Tagebau oder die Förderung von Zementwerken, in denen Abrieb der Hauptkostenfaktor ist, bieten nitrierte Seile eine massive Reduzierung der Gesamtbetriebskosten. Wir bauen die Zukunft der Spannung auf, ein Ion nach dem anderen.