In einer typischen verdrehsicheren Konstruktion (z. B.35W×7oder 18×19-Klassen) haben die inneren Litzen eine Schlagrichtung, die der der äußeren Litzen entgegengesetzt ist. Bei Zugbelastung wird das von der Außenschicht erzeugte Drehmoment durch die Innenschicht weitgehend ausgeglichen. Das Nettodrehmoment wird deutlich reduziert – aber selten ganz eliminiert.
Die Frage ist: Warum bleiben einige Verdrehungen bestehen und was macht sie noch schlimmer?
Hauptursachen für Verdrehungen
1. Fertigungstoleranzen
Leichte Schwankungen des Litzendurchmessers, der Schlaglänge oder der Litzenspannung führen zu inhärenten Drehmomentungleichgewichten. Selbst Premium-Seile haben eine kleine Restdrehung.
2. Lastabhängigkeit
Die Drehmomentaufhebung ist für einen bestimmten Lastbereich optimiert. Bei sehr geringer Belastung oder Überlast verschiebt sich das Gleichgewicht und das Seil kann sich vorübergehend drehen.
3. Flottenwinkel und Fehlausrichtung
Ein zu großer Schräglaufwinkel oder abgenutzte Scheibenrillen üben seitliche Kräfte aus, die eine Torsion hervorrufen und die Antirotationskonstruktion des Seils außer Kraft setzen.
4. Mehrschichtiger Wickeldruck
Die radiale Kompression durch die oberen Schichten verändert die internen Strangabstände und verändert mit der Zeit das Drehmomentgleichgewicht. Dies ist eine häufige versteckte Ursache bei Tiefhubaufzügen.
5. Eingeschränkte Kündigungen
Wenn die Drehgelenke festsitzen oder die Buchsen falsch ausgerichtet sind, kann die innere Torsionsspannung nicht abgebaut werden, was zu einer fortschreitenden Verdrehungsakkumulation führt.
6. Verschleiß und strukturelle Alterung
Wenn der Verschleiß und das Spiel der äußeren Stränge zunimmt, verschlechtert sich das ursprüngliche Drehmomentgleichgewicht. Eine zunehmende Verdrehung ist oft ein Zeichen dafür, dass das Seil kurz vor dem Austausch steht.
So erkennen und vermeiden Sie störende Verdrehungen
- Drehmomentprüfung:Messen Sie vor der Installation das Restdrehmoment des Seils unter einer repräsentativen Belastung und vergleichen Sie es mit den bereitgestellten Daten.
- Richtiger Flottenwinkel:Halten Sie den Flottenwinkel innerhalb des empfohlenen Bereichs (typischerweise 1,5 Grad – 2,5 Grad) und überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Riemenscheibe.
- Trommelnuten:Verwenden Sie ordnungsgemäß bearbeitete, aufeinander abgestimmte Nuten, um seitliche Verformungen zu minimieren.
- Regelmäßige Inspektion:Achten Sie auf Anzeichen von „Verkabelung“ (schraubenförmige Markierungen) in der Nähe von Anschlüssen oder ungewöhnliche Drehungen von Haken/Blöcken – diese weisen auf eine Verdrehung hin.
- In kompletten Sätzen ersetzen:Mischen Sie niemals alte und neue Seile oder Seile aus unterschiedlichen Quellen im selben System.
Kompetente Hilfe, wenn Sie sie brauchen
Wenn das Verdrehen trotz guter Vorgehensweisen weiterhin besteht, kann dies auf Probleme auf Systemebene hinweisen. Unser Team bietet Drehmomentmessungen, Ausrichtungsprüfungen und eine maßgeschneiderte Seilauswahl basierend auf Ihrem tatsächlichen Arbeitszyklus und Ihrer Trommelgeometrie. Wir können auch verschlissene Seilquerschnitte analysieren, um der Ursache auf den Grund zu gehen.
Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, um die technischen Aspekte unseres Angebots zu besprechenverdrehsichere Stahldrahtseile-wir sind immer bereit, Sie dabei zu unterstützen, den sicheren und effizienten Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten.
